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                    今天是2023年8月23日,星期三
                     
                    特約制造商
                    ShinEtsu(信越)-RTV硅橡膠
                    ShinEtsu(信越)-有機硅潤滑脂
                    ShinEtsu(信越)-散熱油,散熱膏
                    ShinEtsu(信越)-防指紋油
                    Kanto kasei(關東化成)-潤滑油
                    Sankei/Sanko(產經化學)-潤滑油
                    Harves(哈維斯)-潤滑油
                    Nichimoly(尼基摩力)-潤滑油
                    Molykote(摩力科特)-潤滑油
                    Nye(奈)-潤滑油
                    Dow Corning(道康寧)-有機硅
                    Cytec(氰特)-丙烯酸,聚胺脂,環氧
                    Aremco(阿莫科)-無機膠,高溫膠
                    Alpha/AlphaBond(阿爾法)
                    Hitachi (日立化成)
                    Elantas/Epoxylite/Bectron/Viking
                    Denka/Hardloc(電氣化學/合得樂)
                    Electrolube(易力高)
                    Threebond(三鍵)
                    3M
                    Loctite(樂泰)
                    Cemedine(施敏打硬)
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                    敷型涂料
                     

                    . 敷形涂料的主要作用

                       敷形涂料,又叫保形涂料、防濕絕緣涂料、披覆膠、披覆劑、三防膠、三防漆、絕緣膠、絕緣漆、絕緣油、防潮膠、防潮油、防水膠、防水油、防霉膠、防銹膠、conformal coating、保護膠、保護漆,是一種很薄的(一般厚度是幾mil,1mil=25um)電子線路和元器件保護涂層,就是涂敷、披覆在已焊插接元件的印刷線路板(PCB)上的很薄的保護材料,主要起到對PCB板的防水、防潮、防濕、防霉(防止焊腳樹狀生長)、防銹、防污、防化學侵蝕、防碰撞、防零件松脫、防短路、絕緣的作用。它既可增強電子線路和元器件的防潮防污能力和防止焊點和導體受到侵蝕,也可以起到屏蔽和消除電磁干擾和防止線路短路的作用,提高線路板的絕緣性能。此外,涂層保護膜也有利于線路和元器件的耐摩擦和耐溶劑性能,并能釋放溫度周期性變化所造成的壓力,提高電子產品的穩定性,延長使用壽命。除了用于電子工業,敷形涂料在汽車工業、航天航空工業、國防工業和生物工程方面也有廣泛的應用。

                    .敷形涂料的分類

                       按照敷形涂料的化學材質(成分)的不同,目前電子行業主要使用以下幾種:

                    1 壓克力/壓加力/Acrylic/丙烯酸樹脂

                       通常是含溶劑的涂層材料,具有易于修復(一般用毛刷醮配套的溶劑或稀釋劑可以輕易的將PCB上的膠層清

                       除)、價格便宜、質地堅硬、顏色透明的特征。除了有較好的操作時間外,還具有低吸濕性和較短的表干(或

                       固化)時間。ALPHABOND ACC-1831、1832、Humiseal 1B31、1B73、CYTEC CE-1170、CE-1171、Hitachi

                       TF-1141是此類產品的典型代表。

                    2. PU/Urethane/氨基甲酸脂/聚胺脂樹脂

                    質地硬且脆,有優良的耐溶劑性能、優越的耐磨性、很好的防潮性,在低溫環境性能穩定,但高溫性能較差,加之修復困難(因為其耐化學溶劑,所以用一般的化學溶劑不能清除PCB上的膠層),使其應用范圍縮小。ALPHABOND ACC-1127、ACC-1128、Humiseal 1A20、1A27、1A33、CYTEC CE-1155、CE-1164是此類產品的典型代表。

                    3. Silicone/聚硅氧烷樹脂/有機硅樹脂

                       通常有三種:

                       A:硬質的彈塑性涂層材料,具有較好的耐磨性。

                       B:柔軟的彈性涂層材料,能很好地釋放應力。ALPHABOND ACC-1157、DOW CORNING 1-2577、1-2620是此類

                          產品的典型代表。

                       C:無溶劑加熱固化涂層材料,具有快速固化的特征。ALPHABOND ACC-1153、Humiseal 1C49、1C49LV、

                          1C51、1C55、DOW CORNING 3-1953、3-1944是此類產品的典型代表。

                       前兩種都為RTV,其共同特征是:可應用溫度范圍廣,好的防潮防濕性能,易于加工操作,容易修復和低毒性。

                    4.合成橡膠樹脂。非常具有彈性和韌性。Humiseal 1B511B51NS、1B51LU、1B51NSLU是此類產品的典型代表。

                    5. Epoxy/環氧樹脂

                    以環氧樹脂為基材的涂層材料很硬,通常不透明,能很好地防潮防濕,防化學腐蝕和耐磨性也非常好。但在極限溫度下,因其高低溫的不穩定性,會對元器件造成較大的壓力。

                    6. Paraxylylene/聚對苯二亞甲基樹脂/多亞二甲苯

                    涂層非常均一,并對極小底基同樣能達到完全涂敷保護的效果。但其局限性是:昂貴的價格、易受污染物侵蝕、并需要輔之以與真空技術應用(即在真空下操作)

                    .敷形涂料的產品選擇

                    在作出選用何種敷形涂料時,一般我們會注意的是涂層的表面特征。壓克力和聚胺脂的敷形涂料固化后表面很堅硬,就能很好地應用于耐磨的使用埸所,這種硬質塑性的敷形涂料通常含有溶劑(也有低VOC的新版本),固化前需先讓溶劑完全跑出,然后再加熱以縮短固化時間。有機硅的敷形涂料在固化后呈彈性橡膠狀,具有防震動和壓力釋放的特征,可以通過室溫和加熱的方式固化。

                    .敷形涂料的固化方式

                        敷形涂料按照固化方式主要分為UV固化、熱固化、潮氣固化、電固化、空氣固化、環氧樹脂的開環聚合和光- 暗混雜聚合反應。

                    其中光固化性的敷形涂料具有固化速度快、適用于熱敏性的底材、初始投資低、減少溶劑揮發、操作成本低和節省空間等優點。另外光固化敷形涂料符合環保要求,因此發展迅速。但光固化存在幾個缺點(1)固化深度受到限制,(2)在有色體系難以應用,(3)陰影部分無法固化,固化對象的形狀受到限制。

                        PCB表面插件復雜,只有光固化會影響插件陰影部分的固化效果,因此目前研發的敷形涂料都采用光、暗條件下都能固化的雙重固化機理,它既能保證PCB上大部分區域迅速固化,便于后續工藝的實施,又能保證少量陰影區域在短期內固化完全,不僅提高了線路板涂裝生產效率,而且保證了敷形涂料的完全固化,可適用于各種復雜類型線路板的涂敷保護。常見的雙重固化有光-熱固化、光-潮固化、光-化學固化和光-化學-空氣固化等。

                    光暗雙固化敷形涂料一般由(1)基料樹脂(2)光引發劑(3)活性稀釋劑(4)助劑組成。

                        1-2577敷形涂料在室溫下(RTV)的表干時間是7分鐘(是目前市面上單組份含溶劑有機硅敷形涂料表干最快的一種),也可選擇在溶劑閃蒸后加熱(一般是熱風循環型烘箱)以加速固化。一般75微米的涂層的固化時間是在室溫下放置10分鐘,再在80℃溫度下放置10分鐘。

                    .敷形涂料的涂敷方式

                        敷形涂料的涂敷方式基本上有浸漬、噴涂、選擇性噴敷和刷涂四種。

                    1.    浸漬。對于大型設備或產品的涂敷,這是最經濟的一種方式,但是涂敷的質量,如厚度,受多種因素的影響,如設備的溫度、浸漬容器的溫度、浸漬時間、抽出速度和垂流時間。

                    2.    噴涂。對于中等尺寸的設備或產品來說,這是較經濟的一種方式,保護膜層形成更容易,但是元器件的底部很難涂敷到。涂敷的厚度受線性相對移動速度、材料溫度、噴涂裝置的壓力所影響。

                    3. 選擇性噴涂。主要應用于中、大型設備,涂敷裝置通常非常昂貴,且維護要求高。涂層的厚度受4因素的影響:敷形涂料的性質、溫度、壓力和裝置的設計結構。

                    4. 刷(流)涂。這是最廉價的一種方式,主要用于小體積產品的涂敷或對涂層的修補。

                    .敷形涂料涂層的修復方式

                       通常有三種:清洗溶劑、機械搽除和用高溫熔解涂層。

                       將失效的元器件拆卸后,要用浸有清洗衣劑的抹布處理表面,安裝性能良好的元件后可再次實施涂敷工藝。

                    .敷形涂料的稀釋劑及其配比

                     1.因以下不同的使用因數而使用敷形涂料專用稀釋劑

                    1).希望降低原產品的稀稠度而使用敷形涂料專用稀釋劑。

                    2).如容器中的敷形涂料放置時間較長,粘度變高、變稠,則需要添加稀釋劑。

                    3).調整膠水的稀稠度以改變附著于線路板上的膠膜的厚度

                    4).消除膠水中的氣泡。由于膠水太稠,而稀釋劑添加過少,會使膠層中積留一些氣泡。此時應再加入更多的Thinner.

                    2.敷形涂料專用稀釋劑可以將敷形涂料非常容易且快速的均勻分散,并將原來敷形涂料的特性維持在最好的狀態。

                    3.一般各個品牌的敷形涂料都有其相配套的稀釋劑。

                    4.敷形涂料與稀釋劑的配比:

                     1).一般是10030---100100不等,

                     2).要根據涂層板子后對膠膜的厚度要求來決定具體的配比。加入越多的稀釋劑,固化后的膠層就越薄。

                     3).一般膠膜的厚度在2-5mil即可,此時采用配比10050--10070比較合適。

                     4).總之加入多少稀釋劑是取決于你所要求的膠膜厚度和膠層中是否還有氣泡。從經濟的角度,只要PCB上的膠層能達到你的客戶的要求,你應該盡量加入最高比例的稀釋劑。PCB板上的膠膜的厚度可以用卡尺或厚度計測量從板子上剝離的固化后的膠層來取得。

                     5).因為敷形涂料有的客戶是用Brush,有的客戶是用spray,有的是用Dip。原則上如用spray,1-2577建議稀釋劑最多不超過60%;而每個客戶對固化后膠層的厚度要求都不一樣,所以一開始每個客戶都要先按100:30或者10050或者10070或者100100配多幾款比例進行測試,尋找到此膠水和稀釋劑配比的平衡點。然后將此平衡點(配比)固定下來。

                    .敷形涂料刷涂后變白

                       在以下3條件下會變白

                    1. 在潮濕環境下噴涂

                        不管是何種PCB conformal coating,其噴涂時對環境的要求幾乎一樣,即低溫干燥的環境比較理想,即溫度25度以下,相對濕度45-55%以下為噴涂的最佳環境。

                        在一定體積的空氣里含有的水汽越少,則空氣越干燥;水汽越多,則空氣越潮濕,而空氣的溫度越高,它容納水蒸氣的能力就越高,下雨的時候,空氣濕度是非常大的,所以在高溫高濕的環境中,噴出的膠水氣霧極易與空氣中的水分結合凝結在PCB上產生白霧,以下雨天為甚。我國南方地區在夏天下雨季節濕度達90%以上,所以建議用空調裝置來控制室內的濕度在45%以下。

                    所以如果在涂覆敷形涂料的過程中敷形涂料涂覆結束但未固化時用比較大的風對PCB持續的吹,因增加了空氣的流動性,也增加了水汽的供應,PCB容易發白。

                    2.稀釋劑中含有水汽

                    1).稀釋劑本身可能含有過高的水份,所以在噴涂也極易產生白霧。建議其稀釋劑供應商在其稀釋劑中添加適量的防白水以防止白霧的產生。

                    (2).稀釋劑受潮。

                    3.敷形涂料受潮。敷形涂料的包裝桶打開后可能未能及時蓋上,吸收了空氣中的水汽。

                    .敷形涂料涂敷的前處理和后續作業

                    1.涂敷前對PCB板上的油污或灰塵進行清除。如果不處理,可能會影響粘接力產生剝離。

                    2.如果是自動噴涂機,涂膠后烘烤是流水作業的,一般在60-75度烘3-5分鐘即可進行下一站作業;否則在上膠后室溫下放置10分鐘后才進行下一站作業。因為一般的敷形涂料的表干時間(不粘手時間)是10-15分鐘(此Drying time to handle請參考TDS)

                    .敷形涂料凝結

                    1.各種敷形涂料的因材質不同,所以各種特性不一樣,所以如果兩種或以上的敷形涂料混合可能會產生凝結。所以裝過A敷形涂料的容器不能用來裝B敷形涂料,攪拌過A敷形涂料的器具也不能用來攪拌B敷形涂料

                    2.一般有機硅的敷形涂料是吸收空氣中的濕氣固化,如果打開的鐵桶中的敷形涂料不能很快用完,鐵桶中剩余的敷形涂料會吸收鐵桶中的水汽表層結皮。所以要盡快蓋上桶蓋。盡管蓋上桶蓋,但如果鐵桶中的敷形涂料一步步減少,而桶中的空氣越來越多,時間稍長,其鐵桶中剩余的敷形涂料也會吸收桶中空氣中的水汽慢慢固化,所以要盡早用完一桶再開新的一桶。

                     

                     

                     
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